この記事では、中小企業が直面する代表的なシステム管理の問題点と、システム導入のメリットを解説します。

さらに、セミオーダー開発・Progress-One業種テンプレート・Empower-Xの3つのシステムを比較。それぞれの特徴や導入効果を紹介します。

「システムは導入したいけど、どれが良いか、決め手がわからない。。」
とお悩みの方は、ぜひ参考にしてください。

多くの中小企業が抱える「生産管理」の課題とは？

中小製造業では、数多くの管理業務が属人的になりがちで、事業の継続性やQCD（品質・コスト・納期）の最適化にとって事業の重要なテーマとなっています。

まずは、多くの中小企業で課題となっている背景について解説します。

1. BOM（部品表）、レシピ管理の複雑化と精度不足

製品の多様化や設計変更が頻繁に発生すると、設計BOMと製造BOMとの乖離が生まれやすくなります。
担当者は設計変更に追われ更新作業が追いつかず、結果として部品不足や変更管理に対する誤手配が発生してしまうのです。

「設計BOMを製造BOMに落とし込めない」「変更後の情報に反映できない」
などの課題は、生産計画と在庫管理の信頼性を損ないます。

2. 在庫精度の低さと誤発注のリスク

紙やExcelによる在庫管理が常態化すると、「帳簿上の在庫」と「倉庫に実際ある在庫」が一致しない状態が起こってしまうこともしばしば。
このような誤差による欠品や余剰在庫は、経営コストを圧迫するとともに、納期遅延による信頼低下や不良発生のリスクにもつながります。

3.リアルタイム在庫・進捗管理の難しさ

電話やFAX、Excelなどでは情報伝達と把握にタイムラグが生まれ、納期遅延リスクも高まります。
そして、工程の指示/実績による現場の動きが把握できていないことも、管理を阻害する一因です。

4. 生産能力（キャパシティ）の可視化不足

自社が「どれだけ生産できるか」をリアルタイムに把握できない状況では、顧客への納期回答に齟齬が発生し、受注と実際の稼働の間にミスマッチが生じます。
この需給ギャップが経営リスクを高め、事業機会の逸失、過負荷、納期や品質に影響を与えることにもつながることも珍しくありません。

5. 人材不足とデジタルスキルの欠如

従業員の高齢化、専門教育の不足が進行しており、デジタル化推進にも課題が見られます。
「適切なITスキルをもった人材育成が急務」という中小企業も多いのではないでしょうか。

こんなお悩みもありませんか？

上記のような課題感を受けて、システムを検討はしているものの、「ベンダー任せにはしたくない」というお客様もいらっしゃいます。

・過去にITベンダーとのやり取りで「押し売り感」「業務理解の浅さ」を感じ、相談への心理的ハードルが上がっている。
・ベンダーに意見を聞くのは抵抗があるが、判断材料に困っている。

などのご相談も多くいただいていることから、
もし、検討にあたって要件整理から行いたいという方は、こちらのシステム企画・構想支援から伴走できるサービスをご活用ください。

生産管理システムを導入するメリット

中小企業にとって、システム導入は単なる効率化ツールではなく、経営の安定を支える基盤づくりです。

上記のような課題があるなかで、システムを導入いただくことにより、下記のようなメリットがあると考えられます。

納期遵守率の向上

進捗や在庫をリアルタイム管理でき、滞りのある業務を事前に察知・対応。

過剰生産・欠品の抑制とコスト削減

在庫最適化と需給のコントロールにより、余剰・欠品を減らし利益率を改善。

業務効率化＆担当依存の解消

業務の最適化・省力化による工数削減、業務品質向上。
誰でも運用可能な標準化の実現。

現場⇔経営の連携強化

データ一元管理により、経営・管理・現場の観点に合わせた情報、また共通の言語/ものさしでコミュニケーションをすることが可能に。
判断の迅速化、現場の自律性強化。

生産性の向上と利益改善

無駄を減らし、生産効率を向上。
品質向上と利益創出の両面で達成を実現。

このようなメリットが挙げられますが、効果を最大限に上げるためにはどうすればいいのでしょうか？
検討する際は、下記のようなポイントを参考にしてください。

【中小企業に特化】システム選びのポイント

特に中小企業がシステムを検討する際に、選ばれているポイントをピックアップしました。

1.使いやすさと柔軟なカスタマイズ性

POINT
現場の使い勝手や課題解決策の実装による操作性や業務効率の向上が第一です。また、若手のメンバーも積極的に参加する事で、後任の育成にもつながります。

2.クラウド対応

POINT
使いやすさと同じくらい大切なのは、続けられることです。
クラウドなら、導入や保守の手間をおさえながら、拠点や機能が増えても無理なく対応できます。さらに、セキュリティの不安を減らし、IT管理は専門家に安心して任せることが可能です。

3.自社業務・業界特性に適合した機能性

POINT
小ロットや変動受注の対応、簡易操作性など、現場ニーズに沿った設計であること。また、自社の製造形態に即したテンプレートやノウハウがある製品かを確認しましょう。

4.計画・資源・在庫の把握

POINT

少量多品種の受注生産ほど、正確なコミュニケーション・コントロールが重要です。納期遅延、コスト管理、資源超過を引き起こさないしくみを検討しましょう。

5.リアルタイムなデータ連携と集約

POINT
業務の見える化だけでなく、部署間での情報連携もスムーズになります。最終的には、管理コストや在庫の削減などにもつながる為、必要不可欠な要素です。

6.充実したサポート体制

POINT
導入時・運用時の手厚い支援や教育体制が整っていること。過去の導入実績や、口コミも確認しておくことが大事です。

個別受注と見込生産の場合は、どこに注目すべき？

製造業と一括りに言っても、その業務形態はさまざまです。
そこで、「個別受注」「見込生産」を特に生業としている企業様が重視すべきポイントも紹介します。

個別受注：
計画・資源・在庫の把握
個別受注では受注が発生してから生産を始めるため、構成や工程と、在庫・ヒト・設備などの資源の把握、それらの整合性が、工程の滞りや誤発注を防ぐカギになります。
部品の手配漏れや過剰在庫によるコスト増を避けるため、構成や工程、在庫や資源の管理精度は必須です。

リアルタイムなデータ連携と集約
生産進捗や在庫残高をリアルタイムで把握できるシステムは、納期遵守や業務のムリムラムダ排除に不可欠です。

柔軟な生産計画機能（APS）
受注毎の計画変更にスムーズに対応するため、スケジューリングの精度と柔軟性も鍵になります。上記に加え、このような要素も検討しましょう。

見込生産：
計画・資源・在庫の把握
見込生産では、需要予測に基づいて製品を事前に作るため、BOMおよび在庫データの精度が生産効率とコスト最適化に直結します。

リアルタイムなデータ連携と集約
市場の需要や在庫状況が変化しやすいため、生産状況・在庫をリアルタイムで把握する体制が不可欠。
リアルタイムに把握できるツールがあることで、生産計画の変更にも迅速に対応可能で、在庫最適化にもつながります。

需給管理
適正な在庫維持と過剰リスクを低減するためには、予測することが重要な要因です。
追加の検討ポイントとしては、PSI「生産（Production）」「販売（Sales）」「在庫（Inventory））を支援できるような仕組み、の機能があるかも、確認することをおすすめします。

3つの検討システムと特徴を解説！

このような課題の背景・検討ポイントを把握したうえで、実際にどのシステムを導入するのがいいのでしょうか。

ここでは、中小企業の生産管理課題に応える選択肢として、以下の3つのシステムをご紹介します。

1. セミオーダー開発

「柔軟性や拡張性」をもち、あらゆる資産を活用したパッケージアプローチもできる効率重視のオーダーメイド手法です。

フレキシブルな対応
「もう少し業務内容に寄せたい」「必要な機能だけ追加・調整したい」などの要望がある企業にとって、いいとこ取りができる優れた選択肢に。

低リスク運用
要件定義や開発〜運用・保守に至るまで、無理なく段階的に進められるので、低リスクで運用できるのも特徴です。

こんな企業におすすめ：
標準的なパッケージでは業務要件を満たせない企業や、独自の生産プロセスを持っている企業。

2. Progress-One業種テンプレート

Progress-One業種テンプレートは、特定の製造業種に特化して開発されたテンプレートを活用するシステムです。

テンプレートベースのスピード導入
業種や業務プロセスに合わせた汎用テンプレートを活用し、設計工数を抑えた導入が可能です。

高度な標準化とカスタマイズ性の両立
標準業務層と業務改善層を切り分けるテンプレート構成により、必要に応じた柔軟な対応が可能です。

こんな企業におすすめ：
汎用的なシステムでは物足りないが、カスタマイズに多くの費用や時間をかけたくない企業や、同業他社の成功事例を参考にしたい企業。

3. Empower-X

Empower-Xは、中小企業の生産管理に必要な機能を網羅した統合型パッケージシステムです。
特に、多様な製造形態に対応する柔軟性を持ちながら、導入しやすい価格設定とシンプルな操作性を備えています。

即時利用可能な標準パッケージ
豊富な基本機能を備え、導入後すぐに運用開始できるため、スピード重視の企業に向いています。

幅広い製造形態に対応
個別受注生産、見込生産、多品種少量など、さまざまな製造形態に対応可能です。

シンプルな操作性
直感的なUIで、デジタルスキルに自信がない従業員でも簡単に操作できることも特徴です。

続けやすい
拠点や機能が増えても無理なく対応できることも特徴です。

こんな企業におすすめ：
初めて生産管理システムを導入する企業や、複数の製造形態が混在する企業。
または、コストを抑えながらも多機能なシステムを求めている企業におすすめです。

個別受注にも対応できる？

汎用的な案件対応はもちろん、個別受注にも効果があるかどうかは重要なポイントではないでしょうか。

上記でご紹介した3つのシステムは、いずれも個別受注にも対応が可能なサービスです。
例えばセミオーダー開発は、個別受注に特化した導入実績を下記の記事で紹介しています。ぜひ参考にしてください。

何から検討するのがいい？

中小企業の「生産管理課題」とひとことで言っても、お悩みの幅はとても広く、どのシステムを選ぶか、決め手を欠いている方も多いのではないでしょうか。

そのような場合はまず最初に、現状業務の流れを整理して可視化することをおすすめしています。

しかし、この「棚卸し作業」も、自社で行うのは難しいという場合は、弊社のSORD（ソード）というシステム企画・構想支援サービスをご活用ください。

SORDは、検討段階のお客様を伴走体制でサポートするサービスです。

支援期間、役割分担、ゴール設定イメージなどを、予算や納期に合わせて柔軟にご提案することが可能です。

「何から考えればいいかわからない」
とお悩みの方は、構想段階から、ぜひお手伝いをさせてください。